Штукатурка стен своими руками подробная полная инструкция по


Штукатурка стен своими руками подробная полная инструкция по

Штукатурка стен своими руками подробная полная инструкция по

Штукатурка стен своими руками подробная полная инструкция по



Содержание

Общие понятия гидроизоляции для стен

Другая задача, которую решает устройство гидроизоляции, – это исключение протечек через стены гидротехнических сооружений, таких как резервуары с водой и другими жидкостями, бассейны, сооружения канализационной очистки и т. д. Помимо этого, гидроизоляция препятствует проникновению влаги и возможности протечек в квартире сквозь стены из помещений, имеющих повышенную влажность, например, санузла, ванной комнаты, парной, в соседние помещения.

Схема механизма водопоглощения стенами

Схема механизма водопоглощения стенами

Рекомендуем ознакомиться

1 – вода атмосферных осадков; 2 – грунтовая вода; 3 – капиллярная влага;
4 – конденсация капиллярной влаги из грунта; 5 – водопоглощение паров из помещений; 6 – конденсация паров.

Изоляция разных конструкций и материалов, примыкающих друг к другу, нужна из-за разных уровней влажности в них, а капиллярная циркуляция влаги из одной конструкции в другую приводит к ускорению коррозийных процессов.

Различают гидроизоляцию стен двух типов – устроенную в горизонтальной плоскости и вертикальную. Назначение гидроизоляции, расположенной в горизонтальной плоскости, – устройство водонепроницаемого барьера на границе между разными конструкциями.

Горизонтальная гидроизоляция в стенах выполняется в двух местах – между цоколем и конструкциями выше нулевой отметки, а также на границе верхней поверхности фундамента и цоколя. Вертикальная гидроизоляция выполняется изнутри или снаружи с учетом назначения сооружения и вида возможного проникновения влаги.

Существует три основных вида гидроизоляции, подразделяющихся на подвиды, зависящих от типа материалов, назначения и способов выполнения работ:

  1. 1Рулонная гидроизоляция:
  • оклеечная,
  • наплавляемая.
  1. 2Гидроизоляция жидкого нанесения:
  • окрасочная,
  • напыляемая,
  • штукатурная,
  • проникающая,
  • пропиточная,
  • инъекционная.
  1. 3Монтируемая гидроизоляция.

Далее мы рассмотрим, как сделать гидроизоляцию с использованием всех этих материалов.

Антифильтрационные и антикоррозийные функции гидроизоляции

Вышеперечисленные гидроизоляционные материалы после нанесения осуществляют функции антифильтрационной и антикоррозионной защиты конструкций.

Антифильтрационная защита предохраняет конструкции от проникновения влаги при наличии гидростатического давления, капиллярного подсоса и безнапорного обтекания конструкций. Главная задача, решаемая посредством антифильтрационной функции, – это изоляция от влаги не только отдельных стен, но и всего сооружения полностью.

Стены сооружений подвергаются агрессивному воздействию различных веществ.

По степени опасности воздействия на конструкции По характеру действия По физическому состоянию среды неагрессивные химически
активные газообразные
слабоагрессивные биологически активные твердые
средне агрессивные сильноагрессивные жидкие

Согласно СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии», гидроизоляция служит для антикоррозийной защиты, особенно железобетонных конструкций, в которых присутствует стальная арматура».

Тип защиты Используемые способы и материалы Первичная защита Применение коррозионно-стойких для данной среды материалов конструкций и специальных конструктивных мероприятий. Вторичная защита Нанесение на поверхности конструкций металлических, оксидных, лакокрасочных, металлизационно-лакокрасочных и мастичных покрытий, смазок, пленочных, облицовочных и других материалов. Электрохимические способы

Рулонная стеновая гидроизоляция

Все рулонные материалы для гидроизоляции устроены примерно одинаково: имеют основу, которая пропитывается различными вязкими составами и покрывается слоями защитного материала.

Состав рулонной гидроизоляции

Состав рулонной гидроизоляции

Оклеечные рулонные материалы для стен

Самый простой и распространенный рулонный материал, выпускаемый на основании ГОСТ 10923-2006 – толь, наклеиваемый посредством разогретой дегтевой мастики. В случае деревянных стен толь прибивается специальными гвоздями. Толь имеет в основе специальный кровельный картон, который пропитывают дегтем, а также защиту из мелкозернистого или крупнозернистого песка.

Рулонные оклеечные материалы представлены в большом ассортименте.

Перечислим наиболее распространенные:

  • Рубероид – выпускается на основании ГОСТ 10923-2006. Основа из пропитанного битумом картона, посыпанного минеральной крошкой. Клеится на битумную мастику (холодную или горячую). Недорогой, обладает хорошей эластичностью и прочностью, но имеет небольшую долговечность – до 7 лет;
  • пергамин – изготавливается по ГОСТ 2697-83. В основе – пропитанный битумом картон без защиты, используется в качестве подкладки для других оклеечных рулонных материалов;
  • Изол – производится по ГОСТ 10296-79 из картона, покрытого битумным составом с добавками, улучшающими технологию работ и включающими минеральную крошку, частицы резины и антисептик. Выпускается без защиты, обладает хорошей термостойкостью и используется в качестве пароизоляции в многослойных стенах;
  • Гидростеклоизол (по ГОСТ 30547-97) – имеет в основе стекловолокно, покрытое битумной смесью с наполнителем из минеральной крошки и добавками, улучшающими технологию работ. Для защиты покрывается полимерными пленками, затем посыпкой из минеральной крошки. Может наклеиваться, наплавляться, а также использоваться в качестве монтируемой гидроизоляции;
  • гидроизол (по ГОСТ 7415-86) – в основе картон с добавками асбеста, пропитанный битумом, используется, когда на стены могут воздействовать биологически активные вещества;
  • Металлоизол и фольгоизол (по ГОСТ 20429-84) – материал, изготавливаемый из тонкой, покрытой битумом алюминиевой фольги без защиты. Металлоизол отличается от фольгоизола, имеющего одностороннее покрытие, тем, что покрыт с обеих сторон. Используется как для гидро-, так и для пароизоляции помещений.
Гидроизоляяция стен при помощи рулонных материалов

Гидроизоляция стен с помощью рулонных материалов

Наплавляемые рулонные материалы для стен

Наклейка наплавляемых материалов на защищаемые стены осуществляется посредством прогрева газовой горелкой оплавляемого слоя, находящегося на нижней стороне.

Основой большинства наплавляемых материалов служит стеклянное или полиэфирное волокно. Стекловолокно представляет собой не гниющую и очень долговечную ткань из тонких стеклянных нитей. Полиэфирное волокно изготавливается из прочного и надежного нетканого полиэстера.

Перечислим наиболее распространенные виды наплавляемых рулонных материалов:

  • Бикрост – изготавливается по ТУ 21-00288739-42-93 со стекловолоконной или полиэфирной основой, покрытой битумным составом, модифицированными укрепляющими компонентами. Для защиты используется минеральная посыпка, а также покрытие полиэтиленовой пленкой. Различают следующие марки: ХПП, ХКП, ТПП, ТКП – со стекловолоконной основой, ЭПП и ЭКП – с полиэстеровой основой;
  • Линокром по ГОСТ 25621-83 – почти аналогичен материалу «Бикрост» – со стеклотканевой или полиэфирной основой, покрытой смесью битума с добавками наполнителей. Защитные слои аналогичны тем, что используются для материала бикрост;
  • Группа материалов «Техноэласт», имеющая в качестве основы полиэфирное или стеклотканевое волокно. Вяжущее покрытие – термоэластопласт – изготавливается из битума, модифицированного искусственным каучуком, с добавкой минеральных наполнителей. Материалы «Техноэласт» отличаются возможностью эксплуатации в течение 30 лет при больших перепадах температур, стойкостью к агрессивным химическим и биологическим веществам. Более подробные сведения о материалах группы «Техноэласт» можно получить в статье «Обзор продукции ТехноНИКОЛЬ для гидроизоляции стен»;
  • Унифлекс – производится по ГОСТ 30547-97. Имеет основу из стекловолокна или полиэфира, покрытую термоэластопластом (эта разновидность имеет высокую морозостойкость) или модифицированного пластиком с наполнителями (более устойчива к жарким условиям). С покрытием песчаной посыпкой или минеральной крошкой, дополнительно защищен полиэтиленовой пленкой. Долговечный и надежный материал – срок службы может достигать 15 лет;
  • Существует еще множество разновидностей наплавляемых рулонных материалов – изоэласт, филизол, экофлекс, бирепласт и т. д., редко применяемых при гидроизоляции стен. Все эти материалы имеют основу из полиэстера или стеклянного волокна с покрытием вяжущими составами на основе битума с небольшими модификациями и защитными покрытиями посыпкой и пленками из полимеров.

Технология гидроизоляции стен оклеечными и наплавляемыми материалами

Оклеечная гидроизоляция стен рубероидом

Оклеечная гидроизоляция стен рубероидом

Порядок работ с оклеечной или наплавляемой гидроизоляцией практически одинаков (отличаются только способы непосредственного покрытия поверхностей на заключительном этапе). Работы с каждым видом рулонных материалов производятся согласно указаниям типовых технологических карт.

Оклеечная гидроизоляция стен осуществляется согласно указаниям технических документов: Типовой технологической карты ТТК «Технологическая карта. Оклеечная гидроизоляция» или «97-04 ТК Технологическая карта на устройство оклеечной гидроизоляции вертикальных бетонных поверхностей гидроизолом».

Одна из наиболее подробно разработанных технологических карт, которой можно пользоваться при выполнении работ с большинством видов наплавляемых рулонных материалов, – ТТК-100029434.094-2010 «Типовая технологическая карта на устройство оклеечной гидроизоляции наплавляемыми материалами по монолитным железобетонным стенам».

Толщина рулонных материалов может составлять до 2,5 мм, при наклейке гидроизоляции в два или три слоя общая толщина гидроизоляционного слоя составит 5-7,5 мм.

Технология гидроизоляции стен оклеечными и наплавляемыми материалами состоит из последовательного выполнения следующих этапов работ:

  1. 1Подготовка поверхностей.
    Кирпичные или каменные стены должны иметь ровную поверхность. Отклонения проверяются провешиванием отвесом и рейкой с уровнем – на вертикальной поверхности не допускается просвет под нижним краем двухметровой рейки более 10 мм, отклонение от вертикали не может превышать 2 мм. В случае когда эти требования не выполняются, стены выравнивают оштукатуриванием. На бетонных поверхностях сколы, трещины и раковины затирают цементным раствором, а выступающие элементы срезают. После выравнивания стен с помощью штукатурных растворов поверхность должна просохнуть.
    Далее стены тщательно очищают от любых загрязнений – остатков раствора, пыли, масляных пятен, ржавчины и краски, которые ухудшают адгезию гидроизоляционного материала с поверхностью. Влажность поверхностей перед непосредственным выполнением гидроизоляционных работ не должна превышать 5 %.
  2. 2Грунтовка.
    Для лучшего сцепления рулонной гидроизоляции с поверхностью стен их промазывают специальными грунтовками – праймерами, которые имеют битумную основу. Большинство видов праймеров поставляются в комплекте с основным рулонным материалом. Грунтовка наносится за два раза без пропусков: так, чтобы образовался сплошной грунтовочный слой. Грунтовка должна полностью просохнуть, это занимает от 3-4 часов до суток.
  3. 3Нарезка.
    Так как материалы обычно поставляются в рулонах по 10 м², длиной 10 м и шириной 1 м, перед началом работ для большего удобства их нужно нарезать на куски. Если изолируются стены дома или квартиры, то рулоны нарезаются по высоте стен с запасом, чтобы сделать при необходимости нахлест на потолки и полы по 100-150 мм.
    Если гидроизоляцию нужно выполнить на более высоких стенах сооружения, то работы необходимо проводить, разбив стены на захватки, используя подмости и леса. При этом рулоны нарезают кусками длиной 2-3 м.
  4. 4Существуют оклеечные материалы с самоклеющимся слоем, с них предварительно снимают защитный слой пленки, потом раскатывают по стене снизу вверх, прижимая широким твердым валиком. Куски обычной оклеечной изоляции покрывают мастикой на битумной основе или специальным полимерным клеем с помощью кисти или малярного валика, этим же составом промазывают поверхность стены, затем раскатывают твердым валиком. Каждую последующую полосу наклеивают внахлест в 100-150 мм на предыдущую. При гидроизоляции в несколько слоев куски материала наклеивают так, чтобы центры каждой полосы последующего слоя приходились на швы предыдущего в шахматном порядке.
Гидроизоляция наплавляемыми материалами в несколько слоев в шахматном порядке

Гидроизоляция наплавляемыми материалами в несколько слоев в шахматном порядке

Наплавляемая гидроизоляция имеет нижний оплавляемый слой, который при раскатывании куска нагревают посредством газовой горелки. Работу необходимо выполнять вдвоем – один рабочий прогревает наклеиваемую поверхность рулона горелкой, второй раскатывает и прижимает рулон к стене. Материал раскатывают от середины к краям, чтобы исключить образование складок и воздушных пузырей.

Оклейка стен наплавляемыми материалами

Оклейка стен наплавляемыми материалами

Инструменты для работы с оклеечными и наплавляемыми материалами

Для устройства рулонной гидроизоляции потребуется набор инструментов:

  • малярный валик, волосяная щетка и пеньковая кисть для промазки и разравнивания клеящих мастик на стенах и рулонных материалах;
  • прикаточный каток с мягкой обкладкой для раскатки и прижатия рулонов к поверхности стен;
  • нож для резки рулонов;
  • ковш из стали вместимостью 5 л для разлива мастики;
  • стальной скребок для разделки стыков и очистки кромок рулонов;
  • металлическая щетка для очистки рулонов от защитной посыпки;
  • шпатели с длинной и короткой ручками для разглаживания мастик на швах и прижатия кромок раскатанных полотнищ;
  • отвес и уровень;
  • набор для оштукатуривания и выравнивания стен – сокол, ковш, широкие и узкие шпатели, гладилки, терки, правило;
  • емкости для разведения клеев и мастик, конусный бачок объемом до 15 л с крышкой для переноски клеящих составов;
  • газовая горелка для разогрева наплавляемых рулонных материалов.

Как принять выполненные работы по оклеечной и наплавляемой гидроизоляции стен

Гидроизоляционные работы следует принимать согласно требованиям СНиП: «10.1.3. При приемочном контроле выполненных защитных покрытий проверяют их сплошность, сцепление с защищаемой поверхностью и толщину, герметичность слоев и сварных швов обкладки, полноту заполнения и размеры швов между штучными материалами футеровочных и облицовочных покрытий, ровность облицовочных покрытий». (СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии»).

Контроль следует проводить после выполнения каждого этапа работ, так как некоторые свойства, требующие проверки, будут скрыты в процессе их выполнения. Необходимо проверять следующие параметры:

  • ровность поверхности стен. Предельная величина отклонений – 10 мм, что проверяется двухметровой рейкой, количество измерений – не менее 5 на каждые 100 м². При визуальном осмотре количество неровностей размером 15 см в длину и ширину на площади 4 м² не должно превышать двух;
  • толщина грунтовки должна быть не больше 0,3 мм при отклонении от нормативной величины не более 5 %. Для проверки используют толщиномер типа Н4, необходимо провести не меньше 5 проверок на каждые 100 м²;
  • перед нанесением грунтовки на защищаемой поверхности должно быть сухо – влажность материала стен должна быть не более 5 %. Для контроля используют влагомер ВКСМ-12М, не меньше 5 контрольных проверок на каждые 100 м² поверхности;
  • наличие вздутий, пузырей воздуха, проколов и вмятин, трещин и наплывов. Контролируется визуальным осмотром и простукиванием;
  • адгезия – прочность сцепления материала с защищаемой поверхностью, а также отдельных слоев гидроизоляции между собой. Проверяется с помощью прибора – адгезиметра типа АМЦ2-20. Должно быть проведено не меньше 5 проверок на каждые 150 м² поверхности.

Гидроизоляция стен жидкого нанесения

Гидроизоляция жидкого нанесения делится на следующие виды:

  • окрасочная (обмазочная),
  • штукатурная,
  • напыляемая,
  • пропиточная,
  • проникающая,
  • инъекционная.

Окрасочная (обмазочная) гидроизоляция для стен

Выполняется с использованием следующих материалов:

  • мастик на основе битума – битумно-эмульсионных, битумно-резиновых, битумно-полимерных. Битумная гидроизоляция относится к наиболее распространенным;
  •  минеральных составов на основе жидкого стекла и цемента;
  • полимерных окрасочных составов;
  • жидких мембран.
Нанесение Окрасочной (обмазочной) гидроизоляции

Нанесение Окрасочной (обмазочной) гидроизоляции

Битумно – эмульсионные, битумно-полимерные и битумно-резиновые мастики

Битумно-эмульсионные мастики – это материалы на основе нефтяного битума, модифицированного латексом (искусственным каучуком), с минеральными наполнителями и технологическими добавками.

Отличаются хорошей эластичностью и адгезией к защищаемой поверхности. Используются для гидроизоляции стен внутри помещений, в том числе с помощью таких материалов можно выполнить изоляцию балкона или лоджии.

Битумно-полимерная мастика для гидроизоляции стен, а также мастика для изоляции фундамента представляет собой состав из модифицированного битума с полимерными добавками, которые разводятся органическим растворителем.

Битумно-резиновые материалы модифицируются добавками из синтетического каучука, резиновой крошки. Кроме того, в эти материалы добавляются специальные пластификаторы для улучшения эластичности и устойчивости.

Эффективно использование битумно-полимерных и битумно-резиновых мастик с добавлением в состав армирующей основы из микрофибры, которая исключает образование микротрещин при высыхании и делает слой гидроизоляции более прочным.

Битумные мастики выпускаются на основании ГОСТ 30693-2000. Мастики на основе битумов наносятся слоями за два-три раза, толщина слоя в пределах 0,2-0,8 мм.

Технология работ по нанесению битумных мастик регламентируется типовыми технологическими картами, например: ТТК 6313030007/67007К «Типовая технологическая карта на кровельные и изоляционные работы. Окрасочная гидроизоляция фундаментов и подземных сооружений холодными битумными мастиками», «57-03 ТК Технологическая карта на устройство окрасочной гидроизоляции холодными битумными мастиками», «ТТК Типовая технологическая карта на устройство гидроизоляции битумно-латексной эмульсионной "ПРОФИКС"» и другими.

Разнообразные виды битумных мастик выпускает компания ТехноНИКОЛЬ, подробности об этих материалах можно узнать в статье «Обзор продукции ТехноНИКОЛЬ для гидроизоляции стен».

Минеральные составы (жидкое стекло) применяемые для стен

Гидроизоляция жидким стеклом осуществляется раствором силикатов калия и натрия с добавлением модификаторов, улучшающих технологию нанесения. ГОСТ 13078-81 устанавливает требования, согласно которым производится жидкое стекло, применение его регламентируется ТУ У 13427220-16-94.

Жидкое стекло

Жидкое стекло

Оно обладает очень высокой адгезией к поверхности стен – особенно к бетону и оштукатуренной каменной кладке. Гидроизоляция бетона обеспечивается путем создания на поверхности стен цельной, непроницаемой для любых веществ пленки при небольшом расходе и невысокой стоимости.

Жидкое стекло для гидроизоляции применяется также в сочетании с другими гидроизоляционными материалами.

Гидроизоляция жидким стеклом выполняется последовательным нанесением 2-3 слоев, имеющих толщину не более 1 мм, общая толщина гидроизоляционного слоя может достигать 3 мм.

Минеральный состав на цементной основе или полимерцементный состав выпускается в виде сухой смеси, включающей портландцемент, мелкий кварцевый песок и специальные эластифицирующие полимерные добавки, придающие влагозащитные свойства. Перед применением сухие строительные смеси разводятся водой, перемешиваются, и полученная масса наносится на поверхность стен.

Работы производятся согласно условиям Технологической карты 5.01.05.30. «Типовая технологическая карта на кровельные и изоляционные работы. Устройство полимерцементной гидроизоляции».

Более подробно о видах полимерцементных составов и технологии работ можно узнать в статье «Подробная инструкция производства работ по гидроизоляции стен ванной комнаты различными материалами».

Полимерные окрасочные составы применяемые для стен

Полимерные составы – это лаки на основе эпоксидной смолы, эмали и краски с добавками производных искусственного каучука, полиуретановые и перхлорвиниловые составы.

Выпускаются по условиям ГОСТ Р 52491-2005.

Работы по нанесению вертикальной гидроизоляции полимерными окрасочными составами регламентируются техническим документом «СТО 43.99.10 Вертикальная гидроизоляция фундаментной плиты».

Эпоксидные лаки устойчивы к химическим веществам и имеют хорошую адгезию, но они хрупки, поэтому такие материалы модифицируют с помощью различных добавок для улучшения трещиностойкости и пластичности. Во избежание образования трещин эпоксидные составы при нанесении могут армироваться полимерными сетками.

Краски с каучуковыми полимерами имеют высокую пластичность и растяжимость, стойкость к агрессивным щелочам и кислотам, но уязвимы для жиров и органических растворителей. Используются для гидроизоляции сооружений, на ограждающих конструкциях которых высока вероятность трещинообразования.

Полиуретановые и перхлорвиниловые окрасочные составы эластичны и обладают высокой прочностью, хорошей адгезией, устойчивостью к химическим веществам и морской воде.
Полимерные окрасочные составы предназначены для промышленного применения, имеют высокую стоимость, содержат огнеопасные и токсичные вещества, поэтому их используют в частном строительстве ограниченно.

Составы на основе полимеров наносятся слоями толщиной в пределах 0,2-0,8 мм за 2-3 проходки.

Жидкие мембраны

Жидкие мембраны – это готовые к применению составы, содержащие различные эластифицирующие материалы – полимерные или на основе искусственного каучука и растворителя.

Жидкие мембраны подходят для гидроизоляции стен практически из любых материалов, при этом они очень эластичны, обладают высокой адгезией, после нанесения образуют сплошной бесшовный слой.

Более подробно о жидких мембранах и технологии их применения можно узнать в статье «Подробная инструкция производства работ по гидроизоляции стен ванной комнаты различными материалами».

Жидкие мембраны наносятся слоями толщиной до 1 мм за 2-3 проходки, минимальная толщина мембраны должна составлять не менее 1,5 мм, общая толщина готовой мембраны может достигать 3 мм.

Технология устройства окрасочной (обмазочной) гидроизоляции на стенах

Устройство гидроизоляции посредством окраски или обмазки для большинства типов материалов состоит из следующих операций:

  1. 1 Подготовки поверхности, включающей ее очистку и грунтовку. Очистка осуществляется щетками с металлической щетиной, скребками или с помощью наждачных кругов. При очистке должны быть удалены потеки раствора, пыль, ржавчина, пятна от нефтепродуктов и иные загрязнения.Обеспыливание выполняется промышленными пылесосами, щетками с волосяной щетиной, промывкой водой. Дефекты бетонных стен заделывают цементным раствором, концы арматуры срезают. После очистки поверхность просушивают с помощью тепловых пушек до влажности не более 5 %.Просушенную и очищенную защищаемую поверхность стен затем грунтуют. Каждому виду покрытия соответствует своя грунтовка, поставляемая в комплекте с основным гидроизоляционным материалом.
    Грунтовка наносится за два раза сплошными параллельными полосами внахлест на соседнюю в 150-200 мм, слоями равномерной толщины и без разрывов. Второй слой нужно наносить после полного просыхания предыдущего. Нанесение грунтовки производится с помощью кистей, валиков или шпателями, в случае быстросохнущих составов применяют распылители.
  2. 2Нанесение окрасочных (обмазочных) гидроизоляционных составов.
    Покрытие такими материалами, как мастики на битумной основе или составы на основе полимеров, наносится за 2-3 раза (каждый слой в пределах 0,2-0,8 мм) с помощью малярных валиков, кистей, шпателей или краскопультом. Обмазочная гидроизоляция полимерцементными составами наносится слоями большей толщины в пределах 1-1,5 мм.Покрытие производят полосами шириной до 2 м, начиная сверху внахлест с соседними участками на 200-250 мм. Нанесение последующих слоев производится после полного просыхания предыдущих.Места деформационных швов, стыки стен и полов, стен и потолков дополнительно проклеивают гидроизоляционной лентой или армирующей стекловолоконной сеткой.
    Полиуретановые составы наносятся с помощью напыления, толщина слоя при этом может достигать 6 мм.
    Гидроизоляционные окрасочные работы производятся в отапливаемых помещениях или в теплое время года при температуре не ниже +10 °С.
  3. 3Ухаживание за поверхностью.
    Покрытую гидроизоляционным окрасочным или обмазочным составом поверхность необходимо выдерживать в течение 7-10 суток при температуре от 18 до 25 °С, обеспечив защиту от повреждений до завершения процессов высыхания, схватывания или полимеризации.

Инструменты для окрасочной (обмазочной) гидроизоляции

Для окрасочной гидроизоляции потребуется следующий набор инструментов:

  • макловица – широкая кисть для нанесения окрасочных составов и набор кистей других размеров для промазки узких мест;
  • малярные валики для нанесения окрасочных составов;
  • набор шпателей для нанесения полимерцементных обмазочных составов;
  • отвес и уровень;
  • набор для штукатурных работ для выравнивания и устранения дефектов изолируемой поверхности стен;
  • емкости для разведения и перемешивания составов;
  • краскопульт с распылителем.

Контроль качества работ и приемка окрасочной (обмазочной) гидроизоляции на стенах

Контроль качества гидроизоляционных окрасочных работ следует осуществлять после окончания каждого этапа. Перед началом работ должен быть осуществлен входной контроль используемых материалов – для готовых составов по паспортам и сертификатам соответствия, а также сроки хранения.

В процессе подготовки стен необходимо проверять качество очистки и выравнивания, затем сплошность нанесения грунтовки.

Неровности на поверхностях стен не должны быть более 10 мм, что проверяется наложением трехметровой рейки. Количество контрольных проверок – не меньше 5 на каждые 100-150 м² защищаемой поверхности.

По завершении гидроизоляционных работ покрытие должно иметь ровную поверхность, быть сплошным, без вздутий, раковин, трещин и расслоения, с толщиной не менее нормативной.

Контроль за толщиной наносимых покрытий производят на основании подсчетов количества расходуемого материала на определенную покрываемую площадь, а также с помощью градуированного щупа. При выявлении мест с недостаточной толщиной покрытия их покрывают дополнительно.

Выявленные дефектные места необходимо расчистить, просушить и покрыть заново.

Штукатурная гидроизоляция стен

Штукатурная гидроизоляция производится с применением следующих материалов:

  • растворов цементно-песчаных с различными добавками;
  • растворов с добавками жидкого стекла и составов на полимерной основе;
  • раствора цементного коллоидного, наносимого методом торкретирования;
  • мелкозернистого асфальтобетона.
Штукатурная гидроизоляция

Штукатурная гидроизоляция

Для гидроизоляции небольших сооружений – емкостей с питьевой водой в частных домах, подвалов и погребов – применяется цементная гидроизоляция или так называемое железнение – затирка раствором из цемента (цементного теста) без других заполнителей.

Но цементные и цементно-песчаные растворы в чистом виде обладают небольшими гидроизоляционными свойствами, поэтому штукатурная гидроизоляция на цементной основе в промышленных масштабах и для ответственных, особенно гидротехнических сооружений осуществляется при помощи растворов со специальными добавками, придающих водонепроницаемость – на основе жидкого стекла, хлорида железа, алюмината натрия, латексных и битумных эмульсий.

Некоторые составы для частного строительства можно приготовить своими руками, например, добавляя в раствор для штукатурной гидроизоляции сухую смесь в определенной пропорции, выпускаемую компанией Cerisit типа CR-65, или жидкое стекло.

Технология штукатурной гидроизоляции на стенах

Порядок работ по штукатурной гидроизоляции почти аналогичен порядку выполнения гидроизоляции с помощью окрасочных или обмазочных составов и включает три этапа: подготовка, покрытие гидроизоляционным составом и ухаживание до его полного твердения.

Общий порядок работ регламентирован техническим документом – МДС 12-30.2006 «Методические рекомендации по нормам, правилам и приемам выполнения отделочных работ».

Некоторые отличия в выполнении отдельных операций зависят от типа используемого материала.

Подготовка поверхностей стен включает выравнивание, удаление загрязнений и просушку до 5 % влажности. Слабые места – сопряжения стен с полами и потолками, деформационные швы, углы выступающих частей и ниш усиливаются наклеиванием лент из стеклоткани.

Цементно-песчаные растворы с добавками на небольших объектах могут наноситься ручными инструментами. На крупных сооружениях со значительными объемами работы производят с помощью штукатурных агрегатов, растворонасосов и цемент-пушек.

Покрытие штукатурной гидроизоляцией осуществляется нанесением двух слоев толщиной 6-12 мм, общая толщина готового штукатурного слоя в пределах 15-25 мм.

Растворы с добавлением гидроизоляционных сухих смесей и хлорида железа наносят на поверхности гидротехнических сооружений слоем от 2 до 4 см, это зависит от водяного давления. Затем поверхность подвергают железнению раствором на чистом цементе.

Штукатурная гидроизоляция на стенах методом торкретирования

Торкретирование осуществляется коллоидным раствором с использованием цемент-пушки. Коллоидный цементный раствор замешивается в сопле механизма цемент-пушки, куда по резиновым рукавам под давлением подается сухая смесь и вода.

Готовая смесь набрасывается на стену из сопла, которое перемещают вдоль поверхности круговыми движениями на расстоянии около полуметра, чтобы обеспечить равномерную толщину штукатурного намета, достигающую 5-15 мм.

Торкретирование стен производится полосами до 1 м шириной внахлест с соседними полосами на 50-100 мм.

Первый нанесенный слой не затирают, чтобы не нарушить прочность сцепления с поверхностью и плотность структуры. После затвердевания первого слоя набрасывают второй слой от 5 до15 мм толщиной раствором с добавлением мелкого кварцевого песка, который затем затирают до получения ровной и гладкой поверхности.

При устройстве торкретной гидроизоляции стен напорных гидротехнических сооружений двухслойная штукатурная изоляция, имеющая толщину 25 мм, выдерживает 10-метровый гидростатический напор, трехслойная изоляция, имеющая толщину до 30 мм, выдерживает 20-метровый гидростатический напор.

Для повышения прочности слоя штукатурки дополнительно производят набрызг рубленого стекловолокна на свежеуложенный раствор. Также хороший эффект достигается при добавлении в раствор 10 % латекса, который повышает стойкость покрытия к образованию трещин.

Устройство гидроизоляции из асфальтобетона на стенах

Штукатурная гидроизоляция асфальтобетоном стен сооружений производится холодной смесью в отличие от горячих составов, которыми выполняется гидроизоляция горизонтальных поверхностей.

Асфальтовой штукатуркой гидроизолируют стены крупных промышленных сооружений, так как работы производятся преимущественно механизированным способом.

Асфальтовая штукатурка может быть твердой и жидкой.

Твердая состоит из битумной пасты на 80 %, 10 % минеральных наполнителей – цемента, известняка, асбеста и воды. Жидкая асфальтовая штукатурка включает 60 % эмульсии на основе битума, 25 % минеральных заполнителей и 15 % воды.

Защищаемую поверхность предварительно очищают от загрязнений, просушивают и грунтуют двумя слоями эмульсионной пасты на битумной основе.

Нанесение асфальтовой штукатурки выполняют в соответствии с указаниями Типовой технологической карты ТТК 67009К «Гидроизоляция подземных сооружений холодной асфальтовой штукатуркой».

Устройство гидроизоляции производится с помощью растворонасоса, форсункой слоями до 5 мм толщиной в несколько проходок в направлении сверху вниз на участке, высота которого может составлять 2-2,5 м. Весь фронт работ делят на захватки протяженностью до 20 м. Соседние участки по высоте и по длине покрывают внахлест в 200-300 мм.

Все последующие слои наносятся последовательно после полного схватывания каждого предыдущего слоя. Время схватывания одного слоя при плюсовой температуре составляет около 3 часов, при пасмурной погоде это время может достигать одних суток.

Контроль качества работ и приемка штукатурной гидроизоляции на стенах

Контроль качества работ по штукатурной гидроизоляции должен проводиться после каждого этапа: приготовления гидроизоляционных составов (входная приемка), подготовки поверхности, нанесения гидроизоляционных слоев (промежуточная приемка) и по завершении всех работ (окончательная приемка), включающих ухаживание за поверхностью.

Входная приемка качества используемых материалов состоит в проверке правильности дозирования компонентов приготавливаемых смесей для штукатурки в соответствии с нормативной рецептурой, соблюдения технологии подготовки материалов и временем их нанесения.

При контроле подготовленной поверхности проверяют следующие характеристики: влажность, степень очистки, качество заделки дефектов. С особой тщательностью проверяется качество подготовки мест сопряжений стен с полами, потолками и деформационных швов.

Промежуточная приемка осуществляется после покрытия грунтовкой и нанесения каждого слоя штукатурной изоляции. При этом контролируется непрерывность нанесенного покрытия, толщина наносимых слоев и ровность поверхности. Толщину наносимых слоев проверяют с помощью прокалывания градуированным щупом не полностью схватившегося раствора, количество проверок – до 5 на каждые 50-70 м² поверхности, места проколов немедленно заделывают.

Ровность поверхности устанавливают двухметровой рейкой, отклонения не должны быть больше следующих значений: по вертикали и горизонтали – не больше 3 мм на 1 п. м. длины и не больше 15 мм на всю высоту помещения, количество выпуклых неровностей или впадин высотой или глубиной не превышающих 5 мм – не более трех на 4 м² поверхности.
Покрытие должно быть без трещин, возникающих после усадки раствора, расслоений и выпуклых неровностей.

Проверку осуществляют с помощью простукивания деревянным молотком через каждые 2-3 метра по всей площади. При обнаружении дефектов эти места вырубают, после очистки вновь покрывают несколькими слоями грунтовки и штукатурной изоляции.

Напыляемая гидроизоляция для стен

Самые распространенные и эффективные материалы, используемые при устройстве напыляемой гидроизоляции, – это жидкая резина и пробковое покрытие.

Устройство гидроизоляции стен составом «жидкая резина»

Жидкая резина состоит из водной эмульсии модифицированной битумно-эластомерной смеси (компонент А). Для отверждения эмульсии жидкой резины используется раствор технического кальция хлористого (компонент Б). Материалы должны соответствовать требованиям ГОСТ 30693-2000. Гидроизоляция посредством напыления жидкой резины производится в соответствии с требованиями документа «ТТК Типовая технологическая карта на устройство гидроизоляционного покрытия с использованием битумно-полимерной эмульсии «жидкая резина». Покрытие жидкой резиной отличается эластичностью и сохранением влагозащитных свойств при резких перепадах температур от –45 до +95 °С, быстротой нанесения, которая может составлять до 1000 м² за одну смену, отсутствием швов, отличной адгезией к поверхностям из различных материалов, экологичностью и долговечностью – до 20 лет эксплуатации.
Нанесение жидкой резины производится на очищенную и подготовленную поверхность с помощью двухканальной распыляющей удочки с двумя соплами, по которым одновременно подаются компонент А и компонент Б. Перед нанесением основного материала поверхность грунтуется одним компонентом А и просушивается.

Нанесение жидкой резины на стены

Нанесение жидкой резины на стены

Минимальная толщина наносимого покрытия должна составлять 2 мм. Если не удается сразу нанести слой требуемой толщины, следует выполнить несколько проходов.

Работы необходимо проводить при температуре не ниже +5 °С и влажности не более 90 %. Поверхностное высыхание нанесенного слоя происходит в течение 2 часов, полная вулканизация – в течение недели. В это время необходимо защищать готовое покрытие от повреждений при температуре около 20 °С и относительной влажности 55 %.

Напыление на стены пробкового покрытия

Состав для гидроизоляции «Жидкая пробка» типа ISOKORK или nanoCORK состоит из водной эмульсии, включающей мелкую пробковую крошку, придающую свойственные утеплителю качества, и из вяжущего акрила, придающего гидроизоляционные свойства. Производится по ТУ 5768-001-6518563-2010.

Отличается простотой нанесения, высокой адгезией к любому материалу основания, экологичностью, химической стойкостью и устойчивостью к резким колебаниям температур, легкостью ремонта при повреждениях.

При этом пробковое покрытие при высоких гидроизоляционных свойствах обладает хорошей паропроницаемостью, что обеспечивает испарение влаги из материала стен, исключающее создание благоприятной среды для появления плесени или грибка. Эластичность материала (относительное удлинение достигает 33 %) позволяет закрывать микротрещины в стенах, возникающие при осадке сооружения.

Перед нанесением готовый состав, который поставляется в ведрах, перемешивают миксером до однородной массы. Если материал загустел после длительного хранения, то его можно разбавить водой в пропорции 1 л на 12 кг состава, но не более.

Поверхность стен необходимо подготовить – удалить загрязнения, обеспылить, трещины и дефекты заделать гипсовым раствором. Поверхность может быть слегка влажной. Пробковое покрытие напыляется с помощью компрессора, создающего давление до 5 бар, и пистолета для шпаклевки. Оптимальное давление для работы – 2-3 атм.

Во время нанесения состава пистолет держат на расстоянии около полуметра от поверхности, совершая им равномерные движения без задержек на одном месте. Сначала наносится первый слой, имеющий толщину до 1,5 мм, после его схватывания через 4-8 часов наносится второй закрепляющий слой, имеющий толщину до 3 мм. Расход состава составляет 1,5-2 кг/м².

Контроль качества и приемка работ по напыляемой гидроизоляции на стенах

Контроль качества по напыляемой гидроизоляции производится на всех стадиях: входной приемки используемых материалов, подготовки поверхности, нанесения гидроизоляционного слоя и окончательной приемки после завершения всех работ.

При входной приемке проверяют наличие сопроводительных документов на используемые материалы – паспорта и сертификаты качества и соответствия. Не допускается применение готовых составов с просроченным временем хранения.

Проверка подготовки основания аналогична требованиям, описанным выше в разделах «Рулонная стеновая гидроизоляция» или «Окрасочная (обмазочная) гидроизоляция для стен».

Нанесенное покрытие должно быть сплошным и равномерной толщины. Контроль толщины нанесенного слоя производят с помощью подсчета количества расходуемого материала на определенную площадь покрытия, а также замерами градуированным щупом – количество контрольных замеров не меньше 5 на каждые 70-100 м².

При обнаружении мест с недостаточной толщиной гидроизоляционного слоя их покрывают дополнительно.

Пропиточная гидроизоляция для стен

Устройство пропиточной гидроизоляции состоит в нанесении на поверхность стен жидких составов, которые проникают на небольшую глубину – 15-20 мм и, отвердевая, образуют водонепроницаемую пленку.

Самый простой и известный пропиточный материал – это олифа, состоящая из проваренного растительного масла и дегтя. Олифа эффективно защищает деревянные поверхности.

Современные эффективные пропиточные материалы изготавливаются на основе различных синтетических смол:

  • олигомерная гидроизоляция. Вырабатывается из продуктов нефтепереработки и близка по свойствам к дизельному топливу или машинному маслу. Содержит в составе органические растворители и должна наноситься на сухие поверхности;
  • пропитки, имеющие в основе модифицированную акриловую смолу, – акрил-стироловые, акрил-бутадиеновые, метакриловые и другие сополимерные составы;
  • пропитки силиконовые, на основе кремнийсодержащих полимеров – силановые, силоксановые, силикатные составы.

Акриловая и силиконовая пропитки для бетона выпускаются в виде эмульсии, которой можно покрывать влажные стены. Органические частицы в таких эмульсиях присутствуют в виде несмачиваемых мелких капель, равномерно распределенных в объеме раствора. После покрытия бетонных стен эти частицы проникают под поверхность на небольшую глубину, а затем слипаются, образуя непроницаемый барьер для влаги.

Пропитка поверхностей стен из бетона производится аналогично правилам производства работ по окрасочной гидроизоляции, описанным выше, за 2-3 проходки слоями толщиной менее 1 мм.

Проникающая гидроизоляция на стены

Принцип действия этого вида гидроизоляции состоит в глубоком проникновении в толщу бетонной конструкции активных компонентов изоляционных составов, наносимых на поверхность стен. Далее эти компоненты взаимодействуют с ионными комплексами, содержащимися в материале бетона, и образуют нерастворимые кристаллические соединения, которые увеличиваются в объеме, заполняя все поры и полости в теле бетонной конструкции и создавая тем самым водонепроницаемый барьер.

При этом повышаются не только гидроизоляционные свойства бетона, но и улучшаются такие характеристики, как прочность и морозостойкость при сохраняющейся паропроницаемости, что важно для сохранения здорового микроклимата в помещениях. Проникающая гидроизоляция бетонных конструкций может использоваться для новых и ремонта старых сооружений как снаружи, так и внутри.

Схема действия проникающей гидроизоляции

Схема действия проникающей гидроизоляции

Материалы, используемые при устройстве проникающей гидроизоляции, производятся в виде сухих смесей, включающих модифицированный цемент, мелкий кварцевый песок и активные добавки, которые взаимодействуют с составляющими бетона. Перед применением сухие смеси разводятся водой в пропорции 400 г воды на 1 кг сухой смеси, при этом воду следует добавлять в сухую смесь.

Приготавливают порцию раствора, которую можно выработать за полчаса, так как разводить загустевшую смесь нельзя. Перемешивают раствор до однородного состояния низкооборотной дрелью, оборудованной насадкой-миксером. Наносить приготовленный раствор нужно на очищенную и увлажненную поверхность стен при помощи шпателя или кисти-макловицы за два раза. Если работа проводится на больших сооружениях, то состав наносится с распылителем с помощью растворонасоса.

Вторая проходка производится спустя 3-4 часа, когда первый слой затвердеет.

Прежде чем наносить второй слой, первый слой еще раз увлажняют с помощью распылителя. Толщина нанесенных слоев раствора зависит от характера поверхности: для вновь возводимых сооружений при нанесении кистью, валиком или растворонасосом достаточно слоя толщиной не более 1 мм, при ремонте старых бетонных поверхностей и нанесении шпателем толщина одного слоя может достигать 2 мм.

После окончания работ за поверхностью следует ухаживать в течение 10-14 дней, не допуская механических повреждений, защищая от пересыхания с помощью покрытия пленкой и периодически смачивая водой.

Одни из наиболее известных и популярных материалов, используемых при устройстве проникающей гидроизоляции, – комплекс «Пенетрон». Более полные сведения о комплексе материалов «Пенетрон» и технологии их применения можно узнать из статьи «Технология и технические характеристики всех видов гидроизоляции "Пенетрон"».

Контроль качества и приемка работ по пропиточной и проникающей гидроизоляции на стенах

Контроль над качеством работ по пропиточной гидроизоляции осуществляется в сертифицированной строительной лаборатории, оснащенной установкой с емкостью, в которой контрольные образцы из такого же материала, что и защищаемая конструкция подвергаются аналогичным операциям пропитки.

Глубину пропитки проверяют с помощью испытания контрольных образцов с нанесенным и высушенным гидроизоляционным составом на излом.

Контроль над качеством работ по проникающей гидроизоляции производится в соответствии с указаниями нормативного документа «Технологический регламент на проектирование и выполнение работ по гидроизоляции и антикоррозионной защите монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций, Москва, 2008»:

Основным методом контроля качества выполненных работ по устройству или восстановлению гидроизоляции бетонных и железобетонных конструкций является измерение повышения водонепроницаемости ускоренным методом неразрушающего контроля устройством типа «АГАМА» по ГОСТ 12730.5-84 «Бетоны. Методы определения водонепроницаемости».

Замеры необходимо осуществлять до начала гидроизоляционных работ и после их окончания (но не ранее чем через 28 суток после применения материалов ). Дополнительным методом контроля качества выполненных работ может служить определение повышения прочности на сжатие ускоренным методом неразрушающего контроля устройством ударного импульса «ОМШ-1» по ГОСТ 22690-88 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля».

Инъекционная гидроизоляция в стены

Основное назначение инъекционной гидроизоляции – ремонт и устранение возможных протечек через стены посредством нагнетания специальных составов в образовавшиеся трещины и другие полости внутри конструкций.

Для нагнетания гидроизолирующих материалов в конструкциях стен пробуриваются отверстия, в них вставляются инъекционные иглы, к которым затем подсоединяются гибкие шланги – по ним подается жидкий состав с помощью нагнетания специальными насосами. После заполнения трещин и полостей гидроизоляционные составы твердеют, создавая влагонепроницаемый барьер.

Различают несколько методов производства работ по инъекционной гидроизоляции, зависящих от вида используемых материалов:

  • смолизация,
  • битумизация,
  • силикатизация,
  • цементация.

При смолизации применяются материалы, имеющие в основе полимерные смолы – карбамидные, фурановые, фенолформальдегидные и феноловые спирты с добавками отвердителей на щелочной основе.

Смолизация не только увеличивает водонепроницаемость конструкций, но и повышает их прочность.

Битумизация производится путем заполнения трещин и полостей в конструкциях стен разогретым битумом с помощью поршневых насосов, создающих высокое давление. Быстро остывающий битум требует устройства отверстий на расстоянии 500-800 мм по краям трещин.

Этот метод используется при воздействии высокоагрессивной среды или интенсивном притоке воды.

Помимо того, битумизация эффективна для герметизации деформационных швов и стыков примыкания разных конструкций.

Силикатизация представляет собой нагнетание растворов с жидким стеклом, которое твердеет при реакции со щелочными компонентами бетона. Метод силикатизации предусматривает нагнетание двух компонентов – жидкого стекла и отвердителя (кальция хлористого или натрия кремнефтористого), а также уплотняющих добавок на основе сернокислого алюминия, бентонитовых глин и т. п.

Бентонитовая глина – это минеральное вещество, способное увеличиваться в объеме под воздействием воды.

Цементация выполняется посредством заполнения дефектов в стенах растворами на основе портландцемента. Метод не используется при наличии агрессивного химического воздействия сред и в холодное время года. Цементация эффективна при ликвидации протечек в конструкциях стен эксплуатируемых зданий или сооружений.

Все работы по устройству инъекционной гидроизоляции производятся с учетом требований СНиП 3.02.01 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».

Устройство инъекционной гидроизоляции стен

Устройство инъекционной гидроизоляции стен

Контроль качества работ по инъекционной гидроизоляции в стены

Контроль качества работ по инъекционной гидроизоляции выполняется поэтапно:

  • входная приемка гидроизоляционных растворов, проверка их качества и соответствия по прилагаемым сопроводительным документам;
  • технологический контроль – проверка соответствия порядка выполнения рабочих операций нормативным требованиям на каждом этапе;
  • приемочный контроль после завершения работ.

Для проверки гидроизоляционных свойств конструкции стен до и после устройства инъекционных работ пробуриваются контрольные скважины, из которых забираются контрольные образцы материалов, подвергаемые затем испытаниям в лабораторных условиях. Сравниваются такие параметры, как пористость, водонепроницаемость, плотность, удельное водопоглощение.

Монтируемая гидроизоляция на стены

Устройство монтируемой гидроизоляции осуществляется с целью создания защитного водонепроницаемого экрана на поверхности стен. Считается самым надежным видом гидроизоляции и применяется для наиболее ответственных промышленных сооружений. Работы по устройству монтируемой гидроизоляции выполняются на основании нормативного документа МДС 12-34.2007 «Методическая документация в строительстве. Гидроизоляционные работы».

Наиболее распространенные виды монтируемой гидроизоляции:

  • бентонитовые маты;
  • стальные листы;
  • листы из полимерных материалов;
  • геомембраны.

Бентонитовая гидроизоляция стен

Бентонитовые маты типа «Бентотех» изготавливаются на основании СТО 30478650-006-2014 в виде рулонного материала, имеющего толщину 6-8 мм, состоящего из двух полипропиленовых полотен, пространство между которыми заполнено гранулами натриевого бентонита – материала на основе бентонитовых глин. Полотна, одно из которых нетканое, соединены иглопробивным способом. Бентонитовыми матами защищают наружную поверхность стен при наличии грунтовых вод. При воздействии воды на бентонитовые маты гранулы материала превращаются в гелеподобную массу, кратно увеличивающуюся в объеме и создающую водонепроницаемый барьер с неограниченным сроком службы.
Бентонитовые маты укладывают на подготовленную и очищенную поверхность стен тканой стороной и крепят к ней дюбелями с накладками или приклеивают. Маты укладывают полосами внахлест с соседними полосами на величину не менее 120 мм. Дюбели должны располагаться через 400-500 мм друг от друга.
После монтажа матов устраивают защитную прижимную кирпичную стенку, которая ограничивает расширение бентонита.

Бентонитовые маты

Бентонитовые маты

Контроль качества при устройстве бентонитовой гидроизоляции

Порядок контроля качества при устройстве гидроизоляции из бентонитовых матов аналогичен порядку контроля при устройстве других видов изоляционных работ, описанных выше: входной контроль материалов, технологический контроль, приемочный контроль после завершения работ.
Во время приемочного контроля материалов проверяется целостность упаковки и отсутствие повреждений на поверхности матов при визуальном осмотре.

Перед производством работ проверяется состояние поверхности – чистота, уровень влажности, отсутствие дефектов. Не допускается ведение работ во время дождя и при высокой влажности воздуха. После окончания работ должны быть проверены с помощью измерений рулеткой: величина нахлестки матов друг на друга, шаг крепежных дюбелей. Особо тщательно должны быть проверены места стыков поверхностей и прохода трубопроводов коммуникаций, деформационные швы. Поверхность, покрытая бентонитовыми матами, должна быть ровной, без отслоений, вздутий и механических повреждений.

Гидроизоляция стен из стальных листов

Монтируемая гидроизоляция стальными листами может устраиваться с любой стороны стен сооружения. Выдерживает напор воды большой мощности, используется для гидроизоляции стен зданий, подвергающихся особо сильным механическим воздействиям при опасности возникновения больших деформаций, а также при воздействии на конструкции повышенных температур.

Толщина листов, которая устанавливается расчетом в зависимости от силы водяного давления, может составлять 2-4 мм. По расчету также назначается сечение крепежных элементов – анкеров и ребер жесткости. Листы крепятся к поверхности бетонных стен на анкерах на небольшом расстоянии от нее и свариваются сплошными швами.

В продольном направлении листы соединяются сваркой на подкладках из угловой стали, допускается соединение внахлест с захождением кромок смежных листов друг на друга на расстояние 25 мм. В поперечном направлении стальные листы сваривают между собой только внахлест.

Перед установкой поверхность листов зачищают от ржавчины, выправляют (не допускается отклонение по диагонали готовых к монтажу более 6 мм) и размечают. Ребра жесткости устанавливаются при покрытии больших площадей.

После монтажа и сварки зазор между металлической изоляцией и поверхностью стен заполняют цементным раствором посредством нагнетания через специальные патрубки, вваренные в металлические листы, давление при этом не должно превышать 0,05 МПа. Патрубки затем завариваются.

Гидроизоляция стен из полимерных листов

Для устройства гидроизоляции с использованием полимерных листов применяются плоские и гофрированные листы, изготовленные из полиэтилена или полихлорвинила, имеющих толщину 1-2 мм и высоту гофр 10 мм. Полимерные листы могут быть оклеены дренирующей геотекстильной тканью с наружной стороны. Гидроизоляция с помощью полимерных листов может применяться в комплексе при устройстве пристенного дренажа с целью отвода грунтовой воды от здания.

При гидроизоляции полимерными листами можно пользоваться указаниями технического документа ВСН 35-95 «Инструкция по технологии применения полимерных фильтрующих оболочек для защиты подземных частей зданий и сооружений от подтопления грунтовыми водами».

Полимерные листы необходимо укладывать на защищаемые стены гофрированной стороной горизонтальными рядами, крепление производится с помощью дюбелей. Смежные листы должны соединяться внахлест в горизонтальных рядах на 100 мм, а в вертикальных рядах – до 150 мм. По кромкам листов наклеиваются полосы из гидростеклоизола.

Плоские полимерные листы наклеиваются клеем типа ПХ в соответствии с ранее описанным порядком выполнения работ по устройству гидроизоляции рулонными материалами. Предварительно за 15 мин до прикрепления поверхность полимерных листов протирают дихлорэтаном или метилхлоридом, затем наносят подогретый до 40 °С клей и прижимают к выровненной и очищенной поверхности стен. Швы между листами проваривают.

Контроль качества гидроизоляции стен из стальных и полимерных листов

Входной контроль перед устройством гидроизоляции из стальных листов заключается в проверке очистки подготовленных к работам листов от ржавчины, заусенцев, а также их ровности.

Перед монтажом стальных листов должна быть проверена прочность крепления анкеров. После монтажа листов необходимо проверить степень чистоты каналов патрубков для нагнетания раствора.

Герметичность установленной стальной гидроизоляции проверяют сжатым воздухом до заполнения зазора между листами и поверхностью стен раствором под давлением, превышающим расчетное давление воды в 1,5 раза. При обнаружении неплотности сварных швов их дополнительно проваривают.

По окончании сварочных работ швы необходимо очистить от шлака.

Контроль качества гидроизоляции из полимерных листов осуществляется аналогично:

  • входной контроль, при котором проверяется отсутствие повреждений на полимерных листах;
  • операционный контроль, во время которого устанавливается правильность работ по устройству герметизации стыков между листами;
  • приемочный контроль после завершения работ, когда производится технический осмотр всего покрытия, плотности прилегания к поверхности, качества швов, измерение величины нахлеста листов.

Геомембраны на стены

Геомембраны относятся к категории геосинететиков – рулонных синтетических материалов, которыми защищают стены и другие подземные части сооружений. Геомембраны изготавливаются из полиэтилена высокого (ПВД) или низкого (ПНД) давления с шиповидной или гладкой поверхностью с добавлением углеродного стабилизатора, антиокислителей и других добавок, или из полихлорвинила (ПВХ-мембраны).

Толщина геомембран может составлять от 0,5 до 4 мм. Материал обладает высокой химической стойкостью, прочностью на разрыв – относительное удлинение может достигать 700 %, способностью выдерживать колебания температур от –40 до +80 °С, долговечностью со сроком эксплуатации 50 лет и более.

Геомембраны рассчитаны не только на защиту конструкций стен от воздействия влаги, но и на предохранение от повреждений других материалов, используемых в комплексе.

Геомембраны выпускаются в виде однослойных, двухслойных и трехслойных полотен. Двухслойные полотна имеют покрытие из геотекстиля и используются при устройстве пристенного дренажа. Геотекстиль служит для стока фильтруемых через засыпку дренажной траншеи грунтовых вод вниз к отводящей трубе.

Трехслойное полотно, кроме основного рабочего слоя мембраны и слоя геотекстиля, имеет специальный скользящий слой, позволяющий мембране смещаться без повреждений при воздействии пучинистого грунта.

Геомембрана в составе многослойной гидроизоляции

Геомембрана в составе многослойной гидроизоляции

Гидроизоляция стен ниже нулевой отметки с помощью геомембраны производится в следующем порядке:

  • подготовка и очистка стен, грунтовка и наклеивание слоев нижней гидроизоляции или покрытие окрасочными изоляционными материалами;
  • раскрой геомембраны, покрытие слоев ранее выполненной гидроизоляции и крепление к стене посредством самоклеящихся гвоздей. При устройстве пристенной гидроизоляции используется двухслойная геомембрана с текстильным слоем. При этом верхний край мембраны крепится с помощью прижимной планки, а все полотно – с помощью пластиковых дюбелей. Нижний край мембраны должен подходить к дренажной трубе;
  • послойная обратная засыпка грунтом или щебнем и песком при устройстве пристенного дренажа.
    ПВХ-мембраны изготавливаются из поливинилхлорида с добавками пластификатора и стабилизаторов и применяются для изоляции от грунтовых вод подземных сооружений (особенно транспортных тоннелей).

Толщина мембран составляет от 1,5 до 3 мм, каждый вид используется при определенной величине давления подземных вод. ПВХ-мембраны имеют высокую механическую прочность, химическую стойкость с относительным удлинением до 200 %, теплостойкостью до +85 °С, стойкостью к воздействию микроорганизмов (биокоррозии), могут эксплуатироваться при температурных колебаниях от –40 до +110 °С .

Устройство гидроизоляции с помощью ПВХ-мембраны заключается в создании многослойного покрытия, включающего саму ПВХ-мембрану, защитные слои из геотекстиля и профилированной защитной мембраны из полиэтилена. ПВХ-мембрана крепится к поверхности стен с помощью ронделей – специальных крепежных элементов из ПВХ, отдельные полотна свариваются между собой посредством сварочных автоматов, швы уплотняются прикаточными роликами.

Контроль качества гидроизоляции стен с использованием геомембран

При входном контроле производится осмотр материала геомембран с целью исключения механических повреждений и нарушения целостности материала, проверяются сопроводительные документы – паспорта и сертификаты соответствия.
Операционный контроль состоит в проверке правильности выполнения работ, последовательности технологических операций в соответствии с указаниями нормативных документов.

Особое внимание уделяется контролю за качеством сварных швов между полотнами геомембран. Проверку швов осуществляют с помощью шлицевой отвертки, а также тестируют, применяя специальные устройства – вакуумные колпаки. На проверяемый участок шва наносят мыльный раствор, затем устанавливают вакуумный колпак и выкачивают из него воздух, если при этом появляются пузыри, то шов необходимо дополнительно герметизировать.

При приемочном контроле визуально оценивают состояние покрытия – не должно быть трещин, вздутий, поверхность должна быть ровной. В случае выявления дефектов их устраняют до начала выполнения последующих работ.

№ Наименование Состав Нормативный документ по изготовлению Нормативный документ по производству работ Рулонные оклеечные материалы 1 Толь Кровельный картон, пропитанный дегтем с посыпкой песком. ГОСТ 10923-2006 ТТК «Технологическая карта. Оклеечная гидроизоляция» 2 Рубероид Кровельный картон, пропитанный битумом, защитные слои из крупнозернистой и мелкозернистой минеральной крошки асбеста, талька, песка. ГОСТ 10923-2006 3 Пергамин Кровельный картон, пропитанный битумом, без защитных слоев. ГОСТ 2697-83 4 Изол Кровельный картон, покрытый битумным вяжущим с наполнителями из минеральной крошки и резиновых частиц, антисептиком и добавками, улучшающими технологию работ. ГОСТ 10296-79 5 Гидростеклоизол Стекловолокно, покрытое битумной смесью с минеральным наполнителем и добавками. ГОСТ 30547-97 6 Гидроизол Картон с добавками асбеста, пропитанный битумом. ГОСТ 7415-86 7 Металлоизол,
фольгоизол
Тонкая алюминиевая фольга, покрытая битумом, без защитного слоя. ГОСТ 20429-84 Наплавляемые рулонные материалы 8 Бикрост На основе из стекловолокна или полиэфира, покрытых битумным составом, модифицированным укрепляющими компонентами. ТУ 21-00288739-42-93 ТТК-100029434.094-2010 «Типовая технологическая карта на устройство оклеечной гидроизоляции наплавляемыми материалами по монолитным железобетонным стенам». 9 Линокром В основе стеклоткань или полиэфир, покрытые битумной смесью с наполнителями. ГОСТ 25621-83 10 Группа материалов «Техноэласт» В основе полиэфир или стекловолокно, вяжущее покрытие –битумный состав с добавками искусственного каучука – термоэластопласта и наполнителей. ТУ 5774-003-00287852-99 11 Унифлекс Основа из стекловолокна или полиэфира, покрытая битумным составом с добавлением термоэластопласта или модифицированного пластиком с наполнителями. ГОСТ 30547-97 Окрасочная
(обмазочная)
12 Битумно-эмульсионная мастика На основе нефтяного битума, модифицированного латексом (искусственным каучуком), с добавлением минеральных наполнителей и технологических добавок. ГОСТ 30693-2000 ТТК 6313030007/67007К «Типовая технологическая карта на кровельные и изоляционные работы. Окрасочная гидроизоляция фундаментов и подземных сооружений холодными битумными мастиками». 13 Битумно-полимерная мастика Из модифицированного битума с полимерными добавками, которые разводятся органическим растворителем 14 Битумно-резиновая мастика Модифицируется добавками из синтетического каучука, резиновой крошки. 15 Жидкое стекло Раствор силикатов калия и натрия с добавлением модификаторов, улучшающих технологию нанесения. ГОСТ 13078-81 ТУ У 13427220-16-94 16 Полимерцементные составы Сухие смеси из портландцемента, мелкого кварцевого песка и пластифицирующих полимерных добавок, придающих материалам гидроизоляционные свойства. ТТК 5.01.05.30. «Типовая технологическая карта на кровельные и изоляционные работы. Устройство полимерцементной гидроизоляции». СНиП III-15-76, СН 301-65 «Гидроизоляция подземныхчастей зданий и сооружений» 17 Полимерные окрасочные составы Эпоксидные лаки, краски и эмали, краски, содержащие производные искусственного каучука, полиуретановые и перхлорвиниловые составы. ГОСТ Р 52491-2005 «СТО 43.99.10 Вертикальная гидроизоляция фундаментной плиты». 18 Жидкие мембраны Составы, содержащие различные эластифицирующие материалы – полимерные или на основе искусственного каучука и растворителя. ГОСТ 30693-2000 СНиП III-15-76, СН 301-65 «Гидроизоляция подземныхчастей зданий и сооружений» Штукатурная гидроизоляция 19 Цементно-песчаные растворы с добавками Добавки – церезит, жидкое стекло, алюминат натрия, хлорид железа, латексные и битумные эмульсии. ГОСТ 31357-2007 МДС 12-30.2006 «Методические рекомендации по нормам, правилам и приемам выполнения отделочных работ». 20 Мелкозернистый асфальтобетон Холодная асфальтовая штукатурка состоит из битумной пасты на 80 %, 10 % минеральных наполнителей – известняка, асбеста, цемента и воды. ГОСТ 9128-84 ТТК 67009К «Гидроизоляция подземных сооружений холодной асфальтовой штукатуркой». Напыляемая гидроизоляция 21 Жидкая резина Водная эмульсия модифицированной битумно-эластомерной смеси (компонент А). Для отверждения эмульсии жидкой резины используется раствор технического кальция хлористого (компонент Б). ГОСТ 30693-2000 ТТК «Типовая технологическая карта на устройство гидроизоляционного покрытия с использованием битумно-полимерной эмульсии «жидкая резина». 22 Пробковое покрытие Эмульсия, включающая мелкую пробковую крошку, придающую свойственные утеплителю качества, и вяжущее вещество на основе акрила, придающее гидроизоляционные свойства. ТУ 5768-001-6518563-2010 Пропиточная гидроизоляция 23 Олигомерная гидроизоляция Из продуктов нефтепереработки, близка по свойствам к дизельному топливу или машинному маслу. ГОСТ 31189-2003 ТТК 6313030007/67007К «Типовая технологическая карта на кровельные и изоляционные работы. Окрасочная гидроизоляция фундаментов и подземных сооружений холодными битумными мастиками». 24 Пропитки на основе модифицированной акриловой смолы Акрил-стироловые, акрил-бутадиеновые, метакриловые и другие сополимерные составы. ГОСТ 9825-73 25 Пропитки силиконовые На основе кремнийсодержащих полимеров – силановые, силоксановые, силиконатные составы. ГОСТ 33349-2015 (ISO 1268-5:2001) СНиП 2.03.0985 Проникающая гидроизоляция 26 Сухие смеси, разводимые водой Модифицированный цемент, мелкий кварцевый песок и химически активные добавки. ТУ
5745-001-77921756-2006 (для гидроизоляции «Пенетрон»)
Технологический регламент
на применение гидроизоляционных материалов
проникающего действия системы ПЕНЕТРОН, Москва, 2004
Инъекционная гидроизоляция 27 Материалы на основе полимерных смол Из карбамидных, фурановых, фенолформальдегидных и феноловых спиртов с добавками отвердителей на щелочной основе. ГОСТ 22181-91 СНиП 3.02.01 «Земляные сооружения, основания и фундаменты». 28 Битум из смеси высокомолекулярных углеводородов, главным образом метанового (CnH2n+2) и нафтенового () рядов и их кислородных, сернистых и азотистых производных ГОСТ 22245-90 СНиП 3.04.01-87
СНиП 3.02.01 «Земляные сооружения, основания и фундаменты». 29 Жидкое стекло с модификаторами С уплотняющими добавками на основе сернокислого алюминия, бентонитовых глин. ГОСТ 13078-81 СНиП 3.02.01 «Земляные сооружения, основания и фундаменты». 30 Портландцемент трехкальциевый силикат (алит), двухкальциевый силикат (белит), Трехкальциевый алюминат, четырехкальциевый алюмоферрит ГОСТ 10178-85 Монтируемая гидроизоляция 31 Бентонитовые маты Рулонный материал, состоящий из двух полотен из полипропилена, пространство между которыми заполнено гранулами натриевого бентонита – материала на основе бентонитовых глин. СТО 30478650-006-2014 МДС 12-34.2007 «Методическая документация в строительстве. Гидроизоляционные работы». 32 Стальные листы Сталь, цинк ГОСТ 19903-74 ТТК «Типовая технологическая карта «На вертикальную гидроизоляцию фундаментной плиты (подземной части)». 33 Полимерные листы Из полиэтилена или полихлорвинила толщиной 1-2 мм с высотой гофр 10 мм. Полимерные листы могут быть оклеены дренирующей геотекстильной тканью с наружной стороны. ГОСТ Р 54927-2012 ВСН 35-95 «Инструкция по технологии применения полимерных фильтрующих оболочек для защиты подземных частей зданий и сооружений от подтопления грунтовыми водами». 34 Геомембраны Из полиэтилена высокого или низкого давления с шиповидной или гладкой поверхностью с добавлением углеродного стабилизатора, антиокислителей и других добавок, или из полихлорвинила (ПВХ-мембраны). ГОСТ Р 56586-2015 ТТК «Типовая технологическая карта «На вертикальную гидроизоляцию фундаментной плиты (подземной части)».
Источник: http://glaver.ru/isolation/gidroizoliacia/dlya-sten.html


Штукатурка стен своими руками подробная полная инструкция по

Штукатурка стен своими руками подробная полная инструкция по

Штукатурка стен своими руками подробная полная инструкция по

Штукатурка стен своими руками подробная полная инструкция по

Штукатурка стен своими руками подробная полная инструкция по

Штукатурка стен своими руками подробная полная инструкция по

Штукатурка стен своими руками подробная полная инструкция по

Штукатурка стен своими руками подробная полная инструкция по

Похожие записи: